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        帶式污泥壓濾機的設備維護和保養介紹

        來源: 時間:2014-11-11 11:16:39 瀏覽次數:

                帶式污泥壓濾機是繼濃縮池處理后將濃縮污泥再脫水,從而形成泥餅的高效脫水設備。帶式污泥壓濾機可自動控制運行、連續生產、無級調速,對多種污泥適用,主要應用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等多種行業的污泥脫水。

                一、日常操作注意事項:

                1、 清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行,嚴禁干運轉。

                2、開機前必須仔細檢查機器的濾帶上是否有雜物及超偏極限探測板位置是否正確。否則,盲目的開機會嚴重的損壞濾帶。

                3、機器運轉時不得觸及運行部件,如:濾帶、糾偏裝置、壓輥等。

        4、糾偏系統采用氣控閥,感應距離調整為4-6mm,在安裝、調試及更換時切勿碰撞,以免損壞開關。

                5、濾帶極限行程開關的位置,不得隨意調整,否則會影響機器的正常運轉。

                6、當發生意外情況,按下點柜門上的紅色急停按鈕切斷電源實現停機,待故障排除后才能接通電源并將急停按鈕復位,重新開機。

                7、機器停止使用時,請切斷電源。

                8、機器維修時,須切斷電源。并由經培訓和具有相應資格的人員進行。

                二、濾帶的更換:

                濾帶材料為聚酯,接頭為不銹鋼絲扣。經過長期運行,濾帶的邊緣或過濾面會磨損,應及時停下機器,拆下濾帶進行修補。如果破損嚴重,則需要換新濾布。

                更換新濾布時,先將主機停止,舊濾帶接頭停在機器主傳動輥處,將張緊裝置松開,張緊汽缸活塞桿推至最長極限位置。然后將舊濾帶接頭拆開,用鋼絲串上新濾帶,主傳動輥以最低速運轉,逐步將舊濾帶牽引新的濾帶進入各輥之間,直到濾帶接頭轉到初始位置,用不銹鋼絲將濾帶兩端接頭對準確性串接。濾帶接頭串接完成后,串接鋼絲的二端需要彎入接口內,避免鋼絲超出濾帶邊沿。先換上濾帶,完成后再更換下濾帶。

                更換時應注意按濾帶表面運行方向向箭頭和正面標識安裝,否則會嚴重影響濾帶的正常使用。濾帶正面(光滑面)為布泥面即過濾面。反面(粗糙面)為摩擦面。更換濾帶時,新舊濾帶的接頭必須完全對接,不允許只穿接部分接頭,否則濾帶接頭容易拉壞。

                確認濾帶平直、位置準確,調整張緊壓力0.15Mpa,開機操作張緊一松開,張緊松開數次,使濾帶在各輥間分布均勻,并觀察濾布張緊與松開時有無異常情況(主要是接頭處)

                低速啟動主傳動,在0.15Mpa張緊壓力下運行2小時,分三步逐步提高張緊壓力至正常工作壓力,每提高一次壓力,主傳動從低速到高速運行1小時,使濾布均勻受力和形變。

                如果發現上下濾帶張緊度不一致,可按下述步驟調節濾帶張緊度:

                1、 松開3#輥(即輥筒向左移),此時調節2#輥位置,使張緊汽缸在正常張緊壓力下活塞桿縮至離極限位置50mm左右處。這時上濾帶應已處于張緊狀態。

                2、調節3#輥(向右移),使下濾帶和上濾帶張緊相同。

                3、調整完畢后,啟動機器。濾帶運轉三、四、圈后停機,用手觸摸上、下濾帶,張緊程度應一致。如上濾帶變松,則3#輥稍往左移;下濾帶松,3#輥稍往右移。直至張緊度一致為止。

                注意事項:

                1、機器運轉時,不要觸摸濾布等運動部件。

                2、調節時應使用同一輥的軸承座平行移動。


                三、設備潤滑:

                調速電機、空壓機、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油、換油請按照其相應的使用說明書。

                定期應給加藥裝置上減速機加油、換油。第一次運行滿400小時換油,以后每隔2000小時換油,潤滑油為G-N460W蝸輪蝸桿油,油量約1000ml。

                軸承座每個月加注一次3#鈣基潤滑脂。

                齒輪、鏈輪、糾偏裝置以及其他轉動部分每月加注一次潤滑油(脂),并清楚污物。

                四、機器內部的清洗:

                每天工作結束前,將機架、各轉動輥、各托盤孔、濾帶等部位沖洗干凈,不允許由泥粘附,以免影響網帶透水效果。沖洗盡量要避開機架上的電器線路和軸承座。

                經常檢查集液槽出水口是否堵塞。若有堵塞,應停機并進行壓力水人工沖洗、疏通。

                五、沖洗裝置中噴嘴的清潔:

                如發現濾帶沖洗后出現條狀污泥痕跡,說明噴嘴堵塞,導致濾帶沖洗不凈。此時需沖洗管拆下,用清水清洗沖洗管內部。若噴嘴磨損嚴重,應拆下更換。安裝時,噴嘴的凸面朝向沖洗管里面。噴嘴孔長軸與沖洗管軸線垂直并向右或向左偏轉5°,而且所有噴嘴偏轉方向一致。


                六、卸料裝置的檢查:

                經常清除上、下刮泥板上殘留的污物。如發現刮刀刀刃已磨損,需通過調節螺釘,將刮刀調整到緊靠卸料輥的切線方向上。如刮泥板磨損嚴重,應及時更換新刮板。

                七、糾偏保護裝置的檢查:

                糾偏裝置分為上糾偏裝置和下糾偏裝置,由氣動閥、感應臂、安裝盒組成,分別在濾帶左右對稱安裝。超偏保護發訊裝置由置由2只限位開關組成,分別在濾帶左右對稱安裝。在出廠以前均已調節至合適位置。

                 糾偏氣壓(0.2-0.35Mpa)正常即糾偏裝置可工作。當濾布處于正常位置時,氣閥不工作。上糾偏裝置工作時,當一邊糾偏氣閥感應臂在濾布作用下轉過一定角度,氣閥工作,這邊的汽缸活塞推出,另一邊汽缸活塞回縮。下糾偏裝置工作時同理。

                超偏保護發訊裝置工作時,壓下一側限位開關,當感應片移動至輥筒邊緣時,濾帶超偏報警,恢復限位開關報警消除。注意壓下和恢復限位開關均有一個行程,開關內發出輕微的“咔噠”聲即開關動作。

                每天第一次開機運行時,人工移動濾帶糾偏探測臂,檢查糾偏系統運作時否靈敏、可靠,如發現不起作用,應及時調節糾偏氣壓,甚至更換氣動閥。

                出現濾帶跑偏超限報警時,應斷開電源、氣源,釋放氣壓放松濾帶,人工將濾帶拉至正常位置,方可開機檢查糾偏系統工作是否正常。

                八、進料情況的檢查:

                系統運行時觀察進料含水率是否波動很大,如影響脫水效果,則需按第六章第2條(負荷運行)的方法調整進料量和相應運行參數。

                九、濾液檢查:

                系統運行時如發現濾液渾濁,則需檢查物料絮凝及機器密封情況,查出漏料原因。

                十、管道清理:

               停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空后或反沖洗處理,以防管道堵塞。

               山東博宇科技有限公司是專業生產刮吸泥機及生活污水處理設備的優秀企業。本公司擁有一支經驗豐富的技術人員隊伍和精良的機械加工制造設備,為國內造紙、環保企業提供優質服務。公司生產的BYWY系列帶式污泥壓濾機結構新穎、科學,該機博多家之長,對同類設備許多部件、設計不足之處進行了革新,對進料介質濃度波動具有較強的適應能力, 處理能力大、連續運行處理效果好、擠出泥餅的固含量高??扇旌蜻B續自動化運行。詳情請咨詢:www.chinaairports.org

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