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        影響壓濾機處理煤礦泥水效果的因素

        來源: 時間:2015-05-21 08:40:54 瀏覽次數:

              壓濾機是選煤廠處理煤泥水,保證煤泥水閉路循環的關鍵性設備。壓濾機入料煤泥是由一些形狀、粒度、灰份及巖相組分各不相同的顆粒以不同的比例構成的;其構成組分及比例不同,性質也不一樣,會直接影響到過濾過程。同時壓濾機的操作條件,壓濾機的結構尺寸及配置等也都影響其工作效果。 
              1、入料煤泥粒度的影響 
              灰份相近但粒度組成不同的入料,粒度越細,分散度越大,在相同操作條件下形成相同厚度煤餅所需時間越長。 
              2、入料煤泥灰分的影響 
              入料粒度組成相近,在操作條件相同的情況下,入料灰份高的煤樣形成相同的厚度濾餅所需的時間較長,而且濾餅的水份較高。 
              3、礦物成份的影響 
              煤泥的礦物成份不同也影響到過濾性能,其灰分相近,分散度相差不大,由于礦物成分差別較大,特別是煤泥中 Al2O3 與SiO2的比值相差較大,在操作條件相同的情況下,壓濾成餅的時間相差比較懸殊。 
              4、煤泥浸泡的影響 
              選煤廠的細粒高灰煤泥應及時進行回收,避免在系統中長期浸泡和循環,以免由于泥化和顆粒受磨擦,碰撞與沖擊造成粒度組成變化而影響過濾性能。 

              5、入料濃度的影響 

              壓濾成餅的時間實際上是入料礦槳中的煤泥充滿濾室而濾液排出機處的時間。入料中的固體容積濃度越大,則煤泥充滿濾室所需的入料礦漿體積就越少,因而也就縮短了壓濾時間。當然,提高入料礦漿濃度,會增加其動力粘度,降低過濾速度。因此應事先對入料進行濃縮,盡量提高入料濃度,以縮短成餅時間。

              6、入料壓力的影響 
              過濾性能不同的煤泥在壓濾時,要求有不同的入料壓力。過濾性能好的煤泥,在較低的入料壓力下即可成餅,過濾性能差的煤泥則必須有較高的入料壓力。但無論入料煤泥的過濾性能如何,提高入料壓力均可提高壓濾速度,縮短成餅時間并降低煤餅水份。特別是入料濃度較低時,提高入料壓力對縮短成餅時間將收到更為顯著的效果。 
              7、壓濾機濾室厚度的影響 
              在整個壓濾過程中,隨著濾餅厚度的增加,壓濾速度逐漸降低。在壓濾初期濾室內形成1mm厚濾餅所需的時間較短,而后逐漸增長。 通過實驗發現,不同性質煤泥在相同條件下,形成相同厚度濾餅所需壓濾時間不同,所以各廠在選用壓濾機時,應先進行小型壓濾實驗,再選取濾室厚度相宜的壓濾機。一般說來,對于過濾性較好的煤泥,可用濾室厚度較大的壓濾機。反之,如果處理高灰,粗粒的浮選尾煤時壓濾機的濾室厚度以選取30mm為宜。 
              綜上所述,在選擇壓濾機處理煤泥時,入料應預先濃縮,應通過實驗確定壓濾機的入料壓力及濾室厚度,并選擇合理的供料設備及壓濾機型號。 
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