帶式壓榨機是我公司在長期研制物料機械脫水設備基礎上，結合國內外同類多個行業的新技術而獨立開發成的集物料濃縮、強力壓榨脫水于一體的重型脫水設備。它成功解決了植物濕渣類物類進行連續大量的、高度干化的機械脫水難題。采用多級強力對夾輥擠壓脫水方式能使濕渣類物類脫水后的渣餅含水率極低，大大減輕了后繼烘干或洗滌的能耗，其適用性、經濟性、可靠先后被國內外多家大型企業選用。
帶式壓榨機廣泛適用于植物根、莖、葉、果實經加工使用后剩余濕渣（或糟）類物料的脫水干化生產，包括酒糟渣、木薯渣、紅薯渣、茶葉渣、玉米渣、甘蔗渣、中藥渣、蘋果渣、菊花渣、木漿纖維、馬蹄渣、大豆渣等槽、渣、漿類物類的機械壓濾脫水或洗滌脫水。
帶式壓榨機主要設計原理經過細化的濕渣原料（或固液混合物），通過螺旋泵或輸送機連續進入料斗中（物料占帶寬可調節），帶式壓榨機內外兩條環狀濾帶在驅動輥帶動下，由螺旋壓料輥分布均勻，開始進入下彎的弧形楔形區內，進行初壓脫水，緊接著進入低壓區內，一個帶“L”型壓條的壓輥將水份大量壓出，并保證水份從兩邊排出，隨后進入對夾擠壓高壓區，內外濾帶繞過幾組直徑遞減的對夾擠壓輥，大量水分被緩緩地強力壓出，形成可壓榨的濾餅，另一方面，濾帶呈“S”型纏繞產生剃增的表面壓力的剪切力，在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產生壓力將物料中的少量水份榨出，由于榨輥直徑逐漸減小，濾帶間物料所受壓力逐漸增加，少量水份不斷排出。物料中大量水份經強力對夾輥擠榨排出，并通過接水槽收集排放，在內外濾帶分開后，有耐磨型刮料裝置將內外濾帶工作表面上脫水后的濾餅（果渣）刮下。最后由高壓實心錐形凸型清洗噴嘴，形成扇形交叉水帶不斷沖洗網帶，以保持持續的脫水效果。
