在運用帶式壓濾機的過程中，機器可能會因過載而停機，這種狀況不僅耽誤了我們的正常作業，而且假如不注意也會影響設備。為了避免帶式壓濾機呈現這種狀況，我們需求及時查看。一般，有以下幾個原因導致帶式壓濾機過載。
1、物料經過量大
2、轉速差過低
3、在固體排放時遭到堵塞
4、進料濃度過高
5、固體的性質的影響
帶式壓濾機日常使用注意事項：
1、當我們運用壓濾機時，假如由于過載而停止作業，我們需求查看外殼中是否有固體，出料口是否翻開，滾筒是否簡單手動旋轉，保護裝置是否設置好，故障掃除后從頭開始運用。
2、預處理階段，原漿液固含量一般很低，必須采用重力沉降或其他方法來提高漿液濃度，以降低處理成本。常用的預處理方法是將濃縮污泥與高分子絮凝劑混合。在絮凝劑的效果下，物料會凝聚成細小顆粒并開始沉淀。這是在機器上脫水污泥的預備條件。
3、在重力脫水階段，經過絮凝預處理的污泥被添加到過濾帶。在重力的效果下，絮凝物外的自由水經過過濾帶被過濾掉，然后降低污泥的含水量。
4、在楔形預壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨段，過濾帶之間的空隙逐突變窄，對污泥施加壓榨和剪切效果，使污泥再次脫水。經過這一階段后，污泥的流動性簡直完全喪失，然后確保污泥在正常條件下不會在壓榨脫水段被擠出。
